| Frantumazione - Gruppi
mobili di frantumazione Metso Minerals |
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La roccia scavata o il materiale derivante
da una demolizione deve essere frantumato alle dimensioni richieste
per il suo utilizzo. Per la frantumazione della roccia la Rammit
offre diverse soluzioni costituite da gruppi mobili.
Nelle regioni del centro Italia la Rammit distribuisce in esclusiva
i Gruppi Mobili Serie Contractors della Società finlandese
Metso Minerals; si tratta di 2 modelli con
frantoio a mascelle, 2 modelli con frantoio ad urto e un modello
con frantoio a cono. Tutti i modelli sono su cingoli. Questi
gruppi mobili vengono solitamente impiegati su cantieri dove
vengono effettuate demolizioni o in cave dove la mobilità
costituisce un fattore importante. |
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| Frantumazione - Bracci
da Demolizione Rammer |
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Si tratta di bracci equipaggiati con demolitore,
montati sul frantoio di impianti di frantumazione in cava o su gruppi
cingolati. Lo scopo è di ridurre la pezzatura dei massi da
frantumare quando questi eccedono la dimensione accettabile dal frantoio
o per liberare la bocca del frantoio da una serie di massi che, appoggiandosi
tra loro, fanno da ponte e fermano l’ingresso del materiale
da frantumare allo stesso frantoio. Rammer è un nome importante
anche in questo campo, essendo stati scelti e installati centinaia
di esemplari nelle applicazioni più pesanti in miniere da ogni
parte del mondo.
Sono disponibili 8 serie di modelli di bracci da demolizione Rammer
su cui è possibile installare martelli da 80 a 3500 Kg e tutte
dotate di centralina elettroidraulica di alimentazione e comando a
distanza. |
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| Frantumazione - Gruppi
mobili di frantumazione Rockster |
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La Rammit distribuisce in esclusiva su tutto
il territorio nazionale i gruppi mobili di frantumazione Rockster,
costruiti dalla Società austriaca Korman Rockster Recycler
GmbH. Sono gruppi molto compatti, rivolti essenzialmente alla
piccola e media impresa per la frantumazione di materiali provenienti
da scavi e/o demolizioni o in cava.
Il modello piccolo Rockster R700 monta un frantoio a martelli
ed è costruito sia su slitta che su cingoli, con un peso
corrispondente di 14 e 18 ton. Il modello più grande
Rockster R900 ad azionamento idraulico, ha un peso di circa
25 ton, ed è costruito in modo che sullo stesso telaio
ospitare sia il frantoio a martelli che quello a mascelle (sistema
brevettato Duplex). La sostituzione del frantoio a martelli
con quello a mascelle richiede non più di 4 ore di lavoro
e consente all’utilizzatore una flessibilità unica. |
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| Frantumazione - La
Benna motorizzata ALLU |
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Lo smaltimento del materiale proveniente da uno scavo
o da una demolizione costituisce un grosso problema, soprattutto economico,
per qualsiasi impresa. E’ consentito il riutilizzo del materiale
scavato soltanto nell’area di provenienza e per questo motivo
è necessario disgregarlo alla dimensione utile per il sottofondo
di riempimento e separarlo dai materiali non riciclabili a mezzo vagliatura.
Spesso si tratta di quantità non elevate, che non giustificano
mai il noleggio di un gruppo mobile di frantumazione e vagliatura.
La soluzione in questi casi è la benna motorizzata ALLU: elimina
i costi di discarica – disgrega e vaglia i materiali separando
l’inerte – vaglia la terra di scavo per un reimpiego immediato
nel settore vivaistico – frantuma calcestruzzo di risulta, calcinacci,
mattoni, mattonelle, sanitari, legno, bentonite e vetro uniformando
il materiale e rendendolo utilizzabile come sottofondo e/o riempitivo.
Il funzionamento è molto semplice: la potenza idraulica viene
trasferita dalla macchina base (un escavatore, pala o terna) attraverso
dei tubi idraulici fino al motore del disgregatore; questo azionerà
i tamburi tramite ingranaggi e catena.
Il materiale vagliato e frantumato cade formando dei cumuli, o direttamente
su camion. La frantumazione avviene nella zona tra i tamburi, per
la forza trasmessa dalla rotazione degli stessi.
Il materiale che non si è riuscito a frantumare rimane nella
benna e può essere scaricato separatamente.
La misura media del frantumato dipende dal tipo di martelletti usati,
da quali e quanti tamburi è dotata la macchina in questione,
dalla velocità di rotazione dei tamburi e dai possibili accessori
come il vaglio a rete e barre di frantumazione.
L’uso principale è quindi quello di un vaglio che raccoglie
nella benna il materiale che non si riesce a frantumare (per es. ferro,
marmo, ecc.). L’incastro di materiale tra i tamburi è
impedito dalla possibilità di invertire, dalla cabina dell’operatore,
il senso di rotazione dei tamburi in modo da liberarsi dell’ostacolo.
Numerosi accessori e tipi di martelletti rendono la benna motorizzata
personalizzabile per la lavorazione dei materiali più disparati.
Possiamo concludere che la benna motorizzata offre numerosi vantaggi:
Costo d’investimento molto basso rispetto ad altri macchinari
specifici
Doppia funzione di frantumazione e vagliatura
Possibilità di frantumare e vagliare diversi tipi di materiali
Facilità di trasporto
Facilità nel cambiare i tamburi e martelli in modo da passare
rapidamente da un tipo di lavorazione ad un’altra
Manutenzione limitata (ingrassaggio dei cuscinetti e lubrificazione
della catena attraverso appositi fori) e non necessita di personale
specializzato per via della semplicità della macchina. |
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